SMC減壓閥和普通減壓閥的區(qū)別
    SMC減壓閥按照過流介質(zhì)來分可以分為液體減壓閥和氣體減壓閥。大多數(shù)SMC減壓閥都為氣體減壓閥，關(guān)于氣體減壓閥是否能用于液體，答案是部分可以，但是使用壽命也不會很長，下面就從幾個方面來分析SMC減壓閥和普通減壓閥的區(qū)別。
    兩者zui大的區(qū)別在于過液的沒有壓力自排放功能，而過氣的有，壓力自排放功能可以參考之前AIRCOM的技術(shù)文章：減壓閥技術(shù)術(shù)語。
    般的氣體減壓閥帶壓力自排放功能的，其排放口都是直接排大氣的，如果過液時也有這樣的設(shè)計將會污染工作場所。
    般SMC減壓閥用于氣體時，在入口端都有個過濾器，以防止氣體中雜質(zhì)對閥內(nèi)件造成損壞，而用于液體時則不能帶該過濾器。
    用于液體的SMC減壓閥都有著比用于氣體的減壓閥更堅硬的閥座。這個設(shè)計主要考慮到液體會對閥座造成更大的沖擊力，所以將普通減壓閥當(dāng)做液體減壓閥使用時，往往會造成較短的使用壽命。
    SMC減壓閥并保持定流量。只控制壓力，不控制流量。當(dāng)然，根據(jù)減壓閥的原理，流量和壓力的調(diào)控互為手段和目的。沒有種不影響壓力的流量控制閥，也沒有種不影響流量的SMC減壓閥。出口壓力可設(shè)定，入口壓力穩(wěn)定時，出口壓力也穩(wěn)定。如下圖，氣瓶出口壓力高，經(jīng)減壓閥減壓后可進(jìn)入下游工作設(shè)備。背壓閥：上游壓力穩(wěn)定。上游壓力穩(wěn)定值可調(diào)節(jié)。只穩(wěn)定壓力，不穩(wěn)定流量。排出的流量作為泄壓的種手段。
    SMC減壓閥出口為排空或接入回收池。出口壓力很低，為1個大氣壓或更低，不可再與減壓閥連接。且出口壓力不穩(wěn)定，不可調(diào)節(jié)。為保持反應(yīng)堆內(nèi)壓力恒定，使用SMC減壓閥出口排空式泵出口壓力不穩(wěn)定，使用SMC減壓閥后出口壓力變穩(wěn)定，方便下游設(shè)備操作背壓閥出口接入回收池 泵出口使用背壓閥穩(wěn)定壓力，這樣SMC減壓閥的入口壓力穩(wěn)定，從而SMC減壓閥的出口也可穩(wěn)定
    (1)般情況下，閥門不作強(qiáng)度試驗，但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
    (2)閥門安裝之前應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查；中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。
    (3)試驗時，閥門安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。
    (4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。
    (5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
    (6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
    (7)強(qiáng)度試驗和密封性式驗持續(xù)時間般為2-3min，重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應(yīng)短些，大口徑閥門試驗時間可相應(yīng)長些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強(qiáng)度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，般閥門只進(jìn)行次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進(jìn)行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    (8)SMC減壓閥不作關(guān)閉件密封性試驗，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
    (9)試壓中，SMC減壓閥閉力只允許個人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關(guān)閉。
    (10)具有上密封的SMC減壓閥閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。
    (11)凡具有驅(qū)動裝置SMC減壓閥，試驗其密封性時應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進(jìn)行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應(yīng)進(jìn)行用動關(guān)閉閥門的密封試驗。
    (12)強(qiáng)度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗；主閥關(guān)閉件打開時，也應(yīng)隨之開啟。