供應(yīng)BURKERT直動式搖臂電磁閥安裝手冊

兩個互相嚙合的橢圓齒輪（安裝在殼體內(nèi)）在流動
液體的推動下旋轉(zhuǎn)。每個齒輪將液體從入口送到出口，當(dāng)其
長軸與流向致時形成個封閉的腔室。每個齒輪旋轉(zhuǎn)周
所通過的容積是齒輪與橢圓殼體之間容積的 4 倍。
其中個橢圓齒輪中含有兩個小的磁鐵，用于檢
測旋轉(zhuǎn)運動。位于介質(zhì)區(qū)域之外電子殼體內(nèi)的霍爾傳感器
檢測橢圓齒輪的磁場、并產(chǎn)生兩個方波輸出信號。脈沖數(shù)
量與橢圓齒輪所輸送的腔室容積的數(shù)量成正比。該測量方
法尤其適用于高壓環(huán)境下粘性介質(zhì)的流量測量。
插入式探頭狀的傳感器元件安裝在管道壁上，與介質(zhì)
直接接觸。位于靠近探頭頂端的電子線圈在流體通道中產(chǎn)
生個恒定的交流磁場 B。根據(jù)法拉電磁感應(yīng)定律，導(dǎo)
電介質(zhì)通過磁場時會在2個電極之間產(chǎn)生感應(yīng)電流，并可
測得該2個電極之間的感應(yīng)電壓。這2個電極位于流量探
頭頂端。流速 v 越高，則所產(chǎn)生的感應(yīng)電壓也越高。集成
的電子線路將該感應(yīng)電壓信號轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號（如4-20mA或脈沖信號）。
兩個線圈繞被測管道的管壁布置、兩個電極分別位于
管道兩側(cè)。這兩個線圈在流動截面中產(chǎn)生個恒定的、均勻的交流磁場。
根據(jù)法拉電磁感應(yīng)定律，導(dǎo)電介質(zhì)通過磁場時會在
2個電極之間產(chǎn)生感應(yīng)電流，并可測得該2個電極之間的感應(yīng)電壓。
流速v越高，則所產(chǎn)生的感應(yīng)電壓
也越高。集成的電子線路將該感應(yīng)電壓信號轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號（如4-20mA或脈沖信號）。
插入式電磁流量計的結(jié)構(gòu)非常緊湊，可方便地安裝到現(xiàn)
有的管道系統(tǒng)之中。插入式電磁流量計幾乎適用于所有導(dǎo)
電介質(zhì)-即使是高度污染的介質(zhì)。只有非導(dǎo)電介質(zhì)（<20 
µs）、會產(chǎn)生涂層的介質(zhì)或強磨蝕性的介質(zhì)不適用。
但是由于只采用了管道截面的某點來測量介質(zhì)流速，其測
量精度要比管道式流量計稍低些。
管道式電磁流量計的感應(yīng)電壓由電極測得，這兩個電
極處于管道兩側(cè)相對的位置，用于測量整個管道截面的感
應(yīng)電壓。其是可以測量整個流動截面，因此測量介質(zhì)
流速的精度很高。只有非導(dǎo)電介質(zhì)（<5µs）、會產(chǎn)生涂
層的介質(zhì)或強磨蝕性的介質(zhì)不適用。
對變換器（互為發(fā)射器和接收器）以定間距 (L) 置
于管壁中。兩個變換器同時分別向下游和上游的接收器發(fā)
射超聲波信號。該信號分別由兩個反射鏡（個位于上游
側(cè)，另個位于下游側(cè)）進行反射。集成電子線路板測量
這兩個信號的傳遞時間。超聲波從上游發(fā)送器 1 到達下游
接收器 2 的時間要小于從下游發(fā)送器 2 到達上游接收器 1
所需的時間。該傳遞時間差與流速 (V) 成正比。該時間差
越大，則流速越大。該測量原理可用于測量各種類似于水
的介質(zhì)，大可調(diào)比為 1:250。可測量導(dǎo)電介質(zhì)和非導(dǎo)電
介質(zhì)，由于無可動部件，因而維護費用幾乎為零。 
差壓流量計采用伯努利方程：壓力和流速的關(guān)系。 
將帶開孔的平孔板插入管道中，并流向垂直。當(dāng)介質(zhì)
流過孔板時，其縮小的截面使流速增加并使壓力減小。采
用孔板前后的壓差計算流速。壓差越大，則流速越大。
小和大測量流量的可調(diào)比約為10:1。可測量導(dǎo)電介質(zhì)和
非導(dǎo)電介質(zhì)。由于無可動部件，因而維護費用幾乎為零。 
被測介質(zhì)可以是清潔的介質(zhì)，也可以是臟污介質(zhì)和粘性介
質(zhì)。根據(jù)孔板的尺寸，有時可能必須進行介質(zhì)過濾。

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